Используют вращающиеся диски, поверхность которых смачивается нефтепродуктами. При вращении диски поднимают нефть с поверхности воды, после чего она снимается скребками и отводится в систему сбора.
Особенности:
Ограничения и практические нюансы:
Используют вращающиеся щётки из специального материала, которые контактируют с поверхностью воды и захватывают нефтепродукты. Нефть удерживается в ворсинках щётки и далее снимается механически.
Особенности:
В основе работы лежит вращающийся барабан из олеофильного материала, поверхность которого притягивает нефть.При вращении барабана нефть налипает на его поверхность и затем снимается скребками, после чего направляется в приёмный лоток и откачивается в ёмкость хранения.
Особенности:
Ограничения и практические нюансы:
Работают по принципу контролируемого перелива загрязнённой поверхности воды через регулируемый порог. За счёт разницы уровней вода с нефтяной плёнкой перетекает через край скиммера и далее откачивается насосом или вакуумной системой.
Особенности:
Ограничения и практические нюансы:
На этом этапе выбор технологии перестаёт быть вопросом производительности и становится вопросом стабильности результата
Большинство традиционных типов скиммеров — дисковые, щёточные, барабанные и переливные — изначально разрабатывались для задач аварийного реагирования или работы в относительно стабильных гидравлических условиях. В таких сценариях ключевым параметром является объём сбора нефти за минимальное время.
Однако в системах очистки сточных вод и промышленных вод условия принципиально иные:
Это приводит к ситуации, когда скиммер формально установлен, но фактически не обеспечивает стабильного и прогнозируемого результата очистки.
Именно для таких условий — тонкие нефтяные плёнки, переменные режимы, длительная автономная работа — требуется иной принцип сбора нефтепродуктов, отличающийся от классических технологий.
решение, разработанное с учётом ограничений классических технологий сбора нефти
В отличие от дисковых, щёточных и барабанных скиммеров, эффективность которых резко снижается при микроплёнках, SCO стабильно работает при минимальной толщине нефтяного слоя. Это критично для очистных сооружений, где нефть редко образует устойчивую «толстую» плёнку. Скиммеры SCO эффективно работают при толщине нефтяной пленки от 0,1 микрона (толщина радужных пленок на воде до 50 см.
Переливные и барабанные скиммеры обеспечивают высокий объём сбора, но часто вместе с нефтью захватывают значительное количество воды.
SCO работает по принципу селективного съёма поверхностного слоя, что:
Классические дисковые и переливные решения чувствительны к изменению уровня воды и требуют точной настройки.
SCO автоматически адаптируется к изменениям уровня и гидравлических условий, сохраняя стабильную эффективность без ручной настройки. Скиммер имеет встроенный датчик уровня, с помощью которого адаптируется под меняющиеся условия резервуара или водоема.
Щёточные скиммеры используют расходные элементы, подверженные износу, засаливанию, намотке мусора.
Конструкция SCO не содержит щёток, дисков или барабанов, требующих регулярной замены, что напрямую снижает стоимость владения. В скиммере SCO отсутствует контакт нефтепродукта и мусора с вращающимися деталями. Пропеллер находится в нижней части корпуса и контактирует с уже очищенной водой.
Многие классические скиммеры рассчитаны на аварийные или периодические операции.
SCO спроектирован для постоянной эксплуатации:
Скиммер управляется удаленно через телефон или промышленный планшет который поставляется в комплекте.
Скиммер SCO имеет различные варианты исполнения по взрывозащите, в том числе для Zone 0 по ATEX. В максимальной комплектации скиммер и шкаф управления могут быть установлены во взрывоопасной среде без рисков.
Работа скиммера безопасна, что подтверждается сертификатами, а также многолетним опытом работы на нефтеперерабатывающих заводах по всему миру Preem, ExxonMobil, Sonatrach.
Мы рассмотрели основные типы скиммеров нефтепродуктов — дисковые, щёточные, барабанные и переливные. Каждый из них эффективен в строго определённых условиях: при аварийных разливах, толстых нефтяных плёнках или приоритетной задаче по объёму сбора.
Однако в большинстве промышленных и коммунальных объектов задача выглядит иначе:
на поверхности воды присутствуют тонкие и нестабильные нефтяные плёнки, условия эксплуатации меняются, а оборудование должно работать постоянно, автономно и предсказуемо.
Именно под эти условия был разработан скиммер SCO SurfCleaner — как инженерное решение для систем очистки, а не как универсальное аварийное средство. Его ключевое отличие — стабильная селективная работа там, где классические технологии теряют эффективность или становятся экономически нецелесообразными.
Если для вас важны:
Каждый объект имеет свои особенности: тип сточных вод, гидравлика, концентрация нефтепродуктов, режим работы.
Чтобы решение действительно работало, важно подобрать скиммер под конкретные условия, а не «по каталогу».
Оставьте запрос или свяжитесь с нами — и вы получите обоснованное инженерное решение.